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凹印＆柔印：孰能决胜软包市场(上)

我国软包装印刷通常采用凹版印刷与柔版印刷两种方式。在这两种印刷技术中，凹印技术使用更为广泛，据统计，使用该技术的软包厂比例达到95%以上。而目前，柔印技术以其环保性优势而逐渐被软包装生产企业所认知，预计未来的使用比例将逐渐上升。随着柔印设备水平的提高、水性油墨技术的发展以及软包厂操作工人技术的提高，柔印技术在印刷效果与成本上将逐渐接近凹印技术。

柔印技术 凹印技术

技术拥有者 软包装厂及印刷机供应商 软包装厂及印刷机供应商

适用印刷机型 柔印机 凹印机

目前应用产品 较多用于食品试样的夹持力会随着磨损而产生变化，药品、烟包等软包装 各种软包装

印刷成本 高 低

印刷效果 目前普遍不如凹印 好

环保性 好 差

主要趋势 由于环保，使用将逐渐广泛。随着技术发展，印刷效果不断提高。 将更多地采用环保型油墨，设备趋于自动化、智能化，多精度，多元化。

凹印＆柔印：市场状况

凹印

凹版印刷采用的是穴结构，具有层次丰富、清晰，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮等优点。凹印技术是目前在中国软包装行业应用最为广泛的印刷技术，全国所有的软包装印刷设备中，凹印设备占94%以上。凹版印刷技术广泛适用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多种薄膜及复合膜类，所印刷的包装产品涵盖食品业、饮料业、医药业等等与人民生活休戚相关的行业。

凹印设备保养及维修方便，使用周期长，在中国软包装生产企业中具有很高的市场占有率。调查显示，95%以上的软包装生产企业都使用凹印设备进行印刷。随着国内高速凹版印刷机的成本不断下降，凹版印刷的市场占有额将继续增加。

然而，国内凹印包装设备制造业与国外发达国家（特别是欧洲）相比仍然有着相当大的差距，主要体现在电子轴传动技术、印刷小车、套筒技术、机器管理系统及远距离技术支持系统等方面。而且在中国软包装领域，凹版印刷使用溶剂性油墨的比例还相当大，溶剂残留问题使软包装面临着食品、药品等行业的严格要求的挑战，同时也面临着国家相继出台的一系列环保法规的约束，不过人们正研究将符合环保标准的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印设备，并且已经取得可喜的成果。

柔印

柔版印刷采用水性油墨与柔性版材，不含凹印油墨中高毒性的苯、酯、酮等溶剂，对环境和人体健康无害，通常用于食品、医药、烟包、家用化妆品以及与人体直接接触的商品的包装印刷。

柔版印刷套门代理适印载体广泛，印品质量基本能满足各类用户对印刷品的要求。据统计，目前在中国柔印技术在烟包印刷中占30%的份额；在商标标签印刷中占15%的份额；不干胶印刷中占35%的份额；其他物品印刷中占20%的份额。

不过，中国软包装厂对柔印技术的使用还是探索阶段，目前仅有15%的软包厂使用柔印技术，而柔印设备占全国软包装印刷设备的比例仅有6%。出现这样的情况原因是：中国软包装用户对包装的色彩和精度的要求很高，超过欧美国家对印刷效果的要求，而且中国软包装生产企业在印刷技术上一直跟日本学习，长期使用凹4G时代塑料已成大部分电子产品的核心材料印技术来提高色彩与精度，所以凹印技术发展较为成熟；而柔印技术应用到软包装时间不长，精通此项技术的人员不多，因此印刷效果与凹印相比，差距还很大。

凹印＆柔印：发展趋势

凹印