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关于烟草包装及其印刷设备

烟包是目前精度要求最高、印刷技术含量最全面的包装产品， 其印刷所需的技术和工艺可与钞票和有价证券的印刷相媲美。

烟草包装不同于一般产品的包装。烟草产品不得以 广告的形式推广市场，因此新颖独特的包装将作为烟草产品最好的广告宣传，使其在云云众烟中 独得青睐，脱颖而出。因此，烟草行业赋予了包装印刷行业蓬勃发展的动力及诱人的市场前景。概括来讲，烟草包 装有以下几个方面的特征。

一、突出外观设计

烟包的外观设计必须突出个性化、新颖化。如版面色 调明快亮丽厚实、圆角型开口、小盒便携式包装、正反面印刷、警示图片应用、外观视觉纯扭转试验主要的操作技能净清洁等等，同时，用 高档白卡纸的亮色硬盒包装将逐步取代高档铜版纸的暗色软盒包装。

二、多种防伪技术的组合

烟草包装对防伪技术有相当高的要求。单一的防伪技 术只有短期的防伪效果，多种防伪技术的组合才能起到真正的作用。

目前烟包上使用的防伪技术有以下几种：

1.激光全息防伪:将复杂的三维全息成像技术与二维 的印刷技术完整地结合起来用于包装，使防伪标志能从不同的角度显现出不同的图案，文字或背景等，直观方便， 而且色彩斑斓的闪光效果也颇得消费者的喜爱，是应用较为普遍的防伪技术。

2.油墨防伪:在普通油墨的连接料中加入特殊物质， 经过特殊工艺加工而成为特殊油墨的技术。如紫弹簧拉压疲劳实验机采取卧式双工位外光防伪油墨、压敏防伪油墨、荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、红 外线防伪油墨等。

3.纸张防伪:用特殊工艺方法在造纸时改变某处纸浆 的纤维密度，将所需的标识或图案做入纸张中，在强光的照射下，能清晰地呈现出防伪的标志。

4.压凸防伪:通过质量精细、层次丰富的雕刻模板，用 压凸工艺将防伪标识印到烟包上，并改善烟包的外观。

5.BOPP激光全息收缩膜防伪:在生产BOPP膜时，采 用宽幅全息包装机' target=_blank>透明膜的技术将防伪标识印制到专用BOPP膜上，然后通过热封包裹烟盒，从而在源头进行防伪。这 是目前最有力度、最精细的烟包防伪技术，国外烟厂用得较多。

三、多种工艺技术的组合

烟包表面装潢整饰效果的要求极高，融多种装饰工艺 于一体，不仅有优质精美的印刷图文，还有普通烫印或全息烫印、压浮凸、整体上光或局部上光、覆膜、金银色印 刷、珠光效果、模切、压折痕、防伪印刷等，每一工艺都要求精度高、效果好，包装盒坚固、折痕界限清楚不易扭 曲、盒盖严密、油墨耐磨不变色、光亮无异味等。

四、凹版印刷将成主流

烟包印刷不仅仅是阶调层次的复制和再现，还涉及到 大量的专色印刷，如大面积的实地、金银色、珠光效果等， 而专色尤其是实地专色对印刷油墨的密度要求很高，要求色彩饱和度大，亮度高。同时，烟包印刷通常是大批量长 版长线，整批印件颜色必须均匀一致，不得有色差、斑点、 杂色等，因此要求印刷速度高，印刷过程中可变因素少，操作调节相对简单，版子耐印率要高，中途换版校色少， 油墨耐磨耐热耐光等。而凹版印刷有下列独特的优势：

1.依靠穴结构，通过墨层厚度不同来表现墨色的浓 淡，墨色的饱和度很高，色泽鲜艳亮丽，层次丰富清晰。

2.可广泛使用无毒环保的水性油墨和UV油墨，符合 烟包印刷绿色环保的要求。

3.无软片、数字化电子束或激光雕刻制版，印版质量 好，耐印率可达数百万，而且印刷操作简单，质量稳定，墨色均匀一致，没有水墨平衡和水墨乳化等故障，无论是 层次版还是实地版，均能得到理想的复制效果。

4.高速卷筒纸轮转凹印机多带有联机上光、模切、压 痕、压凹凸、烫印等后加工工位，效率高，精度高，综合加工能力强。

目前烟包印刷的30%都是用凹版印刷完成的，但随着烟包向高档化精品化方向发展，凹版印刷凭借其独特的优 势将会占领越来越多的市场份额。胶印由于其水墨平衡、水墨乳化、长墨路的特点，对烟包的专色实地印刷将会显 得力不从心；柔印会异军突起分得一部分市场，但目前压线机国内对用柔印印刷高质量精细线产品仍显得信心不 足；丝印将在烟包的表面整饰上大显身手，如局部上光、磨砂、 折光、冰花、皱纹等效果，使烟包装潢锦上添花。

当然，长达几十年的印刷技术的沉淀将永远会在中国 的烟包上体现，世界上最优秀最先进的印刷技术也必将在中国的烟包上看到。

五、适用于烟包印刷的凹版印刷设备配置要点

据不完全统计，目前我国烟包印刷企业引进的烟包凹 印生产线约有500多台套，有“凹印——裁大张”的单机型生产线，也有“凹印——联线模切烫金”的整机型生产 线。各企业设备的利用情况也参差不齐，有许多企业的生产能力过剩、设备闲置，致使企业负债过多。也有许多企 业在市场竞争中蓬勃发展，进入规模扩大、设备改造的成长通道中。因此正确选择适合企业发展的凹印生产线是一 个很关键的决策。本文选择八个方面简要地加以说明。

1.最大幅面规格（承印纸张宽度）： 有660mm以下的窄幅凹印机、850mm以下的中幅凹印机，也有1000mm～ 1500mm的宽幅凹印机，现在国外已生产出2500mm的超大幅凹印机。相对于国内市场而言，笔者认为830mm左 右幅面宽度的凹印机性价比比较合适，830mm是最适合的烟包排版宽度，条盒可排两个，方盒可排三个；650mm 的宽度适用于目前烟包业务量还不是很大的企业。

2.印刷色数：80%都是配置六至八个色组，目前尤以 八个色组为主。一般第八个色组用于上光单元，还有一个色组用于反面印刷，其余六个色组中四个是常规色，两个是专色。反面印刷的色组可以在第七色组，也可以在第一 色组，增加一个穿纸辊改变穿纸路线画笔即可实现反面印刷。笔者认为用第一色作反面印刷色组更佳，这样可以保证正 面二至七色组印刷完毕后直接上光，不用翻转两次影响上光精度。

3.无轴传动与有轴传动：目前各品牌凹印机的无轴传 动技术都已经成熟。进料单元、各印刷单元、裁大张单元、 烫印压凹凸单元等各采用一个独立电机驱动，实现各段张力独立调节，套准误差分工位校正，明显减少准备时间， 提高工作精度。但是，采用无轴传动技术的凹印机要比有轴传动技术的凹印机贵10%左右，而且增加了电子控制系 统的复杂性，增加了对电器系统的测试和安装调节要求，因此笔者认为若印刷速度在200m/min以下的经济型机 型，可根据性价比配置。

4.纸张预处理装置：纸张在进入印刷单元前需经过表 面去湿、除尘、抗静电处理，因此，在第一印刷色组前应增加一个烘道，用热风对纸张调湿，并在纸带的双面各配 置一套除静电吸灰尘的辊刷，确保进入印刷单元的纸张符合高质量的印刷要求。

5.干燥方式：常用的油墨干燥方式有红外线烘干、热 蒸汽烘干、热油烘干及天然气吹热风烘干。目前最常用的有红外线烘干，不过烘干效率不高，成本较大，若场地允 许，也可考虑天然气吹热风烘干，相对合算一些。这在设备配置前就应作出决定，因为各种干燥装置有区别。当 然，用UV油墨印刷和上光的应配置UV光干燥。一般来说，一至七色组用单烘道当有异常或轴承温升太高等现象时烘干油墨，最后一色组用加强型 双烘道烘干油墨。若在印刷前未配有预处理烘道，则必须在第一色印刷完成后用加长加强型双烘道，既烘干第一色 油墨又兼去除纸张上的水分。

6.静电吸墨装置：由于凹版印刷是通过穴贮墨，高 线细点的油墨转移相对困难。因此笔者认为应在四个常规印刷色组上配置四个静电吸墨装置，由高压发生器、 电极、电缆等组成，使油墨充分转移，很好地再现烟包上的细微层次。当然，该装置不可用于金属油墨的印刷或含 金属层的纸张印刷。

7.套准检测装置：除第一色组外，其余二至八色组均 有一个套准检测装置，通过光学过滤传感头检测纸张上的每一个不同颜色的套准色块标志。有的凹印机的套准 检测装置是以前一色为基准，各色依次套准；也有的凹印机以第一色为套印基准，其余各色均与第一色比较。相对 而言鱼嘴鞋，笔者认为，各色依次套准会出现套准误差的累积，影响后面几色的套准精度。

8.印后加工装置的配置：目前，烟包凹印生产线有以 下两种。

（1） 放卷——印刷——裁大张。

（2） 放卷——印刷——烫金压凸及压痕——圆压圆模

切——纸盒传送及除废边。

两生产线各有特点。联线裁大张是一个常用配置，可 充分利用厂里现有的模切烫印压凸等设备；而联线烫印、圆压圆模切的配置，自动化程度高，加工精度高，并可优 化生产管理，但设备价格高。

值得考虑的是：联线加工设备的增加将以降低机器 的运行速度，降低机器的工作精度为代价。一般来说：每增加一个后加工工位，机器速度将下降10％～20％左 右。加工精度也同样，印刷精度可达±0.10mm,裁大张或烫印廉江后的精度只能达±0.15 mm，模切后的精度就只有±0.2真实的关键何在?中国实体经济和制造业走到今天的10字路口0mm了。

综上所述，企业在选择凹印生产线及配置各装置时， 要根据厂里的业务、技术、现有设备及资金等多方面的情况，综合权衡，合理配置，以期取得最优的性价比。

来源：杭州电子科技大学出版学院）